振動篩軸承損壞的因素及其解決方法
    礦用圓振動篩軸承損壞發(fā)熱的因素及其解決方法廠家介紹，振動篩是礦山機械設備中的常用設備，其振動的產(chǎn)生主要由激振器來實現(xiàn)，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強烈的振動沖擊，故其軸承不可避免會出現(xiàn)發(fā)熱、燒壞等現(xiàn)象，嚴重影響振動篩正常運行，下面振動篩廠家為大家說說振動篩軸承損壞的因素及解決方法。

礦用圓振動篩軸承損壞發(fā)熱的因素及其解決方法廠家介紹

1.軸承選型不合理
    軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較短。
    解決方法：選用專用軸承。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉(zhuǎn)速也較高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。
2.潤滑密封結(jié)構(gòu)設計不合理
    目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm。但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，最終導致軸承因缺少潤滑而損壞。
    由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。
    解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結(jié)構(gòu)。當前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
3.軸承與軸承座孔配合選擇不當
    軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點。若選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，運轉(zhuǎn)時異常振動；若選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)相對滑動，導致軸承急劇升溫而損壞。
    解決方法：選擇合理配合公差。軸承內(nèi)圈與軸配合采用較松的過渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。
4.設計時未考慮軸的伸縮量
    激振器運行溫度一般在35-60℃，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。
    解決方法：將一端軸承設計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內(nèi)圈進行滑動。

圓振動篩軸承溫升較大該怎么辦？
在振動篩使用過程中，常會出現(xiàn)軸承發(fā)熱的狀況，其原因都有哪些呢？下面振動篩廠家為大家說說圓振動篩軸承溫升較大該怎么辦？
在運作過程中軸承發(fā)熱是一種非常正常的現(xiàn)象，畢竟設備在不停地轉(zhuǎn)動摩擦，難免會摩擦生熱，但是如果溫升偏大，且不能及時得到很好的降溫，則軸承很容易受到損害，分析軸承發(fā)熱的原因，通常可以從以下三個方面入手：

1.設計方面：沒有進行軸承壽命計算或計算值偏低；軸承配合（尺寸公差和形位公差）設計不合理；振動器中潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計不合理，軸承不能得到充分潤滑；沒有選用振動機械專用軸承。
2.制造方面：振動器另部件加工精度不夠，沒有嚴格按圖紙加工；振動器裝配不科學，野蠻裝配；軸承質(zhì)量不合格。
3.使用方面：使用方法不正確，不能定時對軸承進行潤滑，加油過多或過少。

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